Projeto de atualização de software na DS Smith Launceston melhora o desempenho da onduladeira
Sobre a empresa
London,UK
A DS Smith é líder mundial no fornecimento de soluções de embalagens de papelão ondulado. A empresa opera em 34 países e emprega cerca de 30.000 pessoas.
Para apoiar suas operações de embalagens de papelão ondulado, a empresa tem um negócio de reciclagem que coleta papel e papelão ondulado usados, a partir dos quais suas instalações de fabricação de papel produzem o papel reciclado usado nas embalagens de papelão ondulado.
A empresa foi fundada em 1940 pelos irmãos Smith em Londres. Para o ano fiscal de 2019/20, o grupo gerou receitas de £6.043 milhões.
“Nossos clientes querem soluções mais abrangentes para suas necessidades de embalagem; inovação e processos que os ajudarão a reduzir o desperdício, o custo e a complexidade de suas cadeias de suprimentos”, de acordo com o CEO da DS Smith, Miles Roberts.
“Ao usar nossa experiência desde o design até a produção e o fornecimento para a reciclagem, podemos oferecer soluções inovadoras de alta qualidade e ecologicamente corretas, além de um ótimo serviço que considera todas as necessidades de embalagem de nossos clientes, e não apenas uma parte. Chamamos isso de ‘Supply Cycle Thinking’. É uma abordagem unificada para eliminar a complexidade e simplificar as cadeias de suprimentos de nossos clientes”.
O desafio
A equipe da DS Smith em Launceston estava procurando aumentar a velocidade geral de sua linha e, ao mesmo tempo, manter a atenção na redução do desperdício.
Para atingir suas metas, a equipe identificou uma lacuna de conhecimento sobre onde melhorar e atualizar os sistemas, e se isso era considerado necessário.
DS Smith não precisa de apresentações. Como uma das maiores produtoras de papel e embalagens de papelão ondulado verticalmente integradas do mundo, a empresa cresceu significativamente ao longo de muitas décadas por meio de aquisições e da construção de fábricas novas de última geração. Com uma distribuição geográfica que abrange a Europa e a América do Norte, a empresa se orgulha de produzir um produto de embalagem totalmente sustentável e reciclável, na forma de embalagens de papelão ondulado.
Vencedores do prêmio
Localizada na Cornualha, no sudoeste da Inglaterra, a DS Smith administra uma premiada fábrica de papelão ondulado na pequena cidade de Launceston. Ela é bem conhecida no setor por projetar e fabricar soluções de embalagem de ponta e de nicho para uma ampla gama de setores, mas é particularmente conhecida por produzir bandejas isoladas e resistentes à água para o transporte de peixes frescos e resfriados. A instalação é uma típica planta “legada”, que teve de ser adaptada nas últimas décadas para permitir a acomodação de equipamentos mais rápidos e mais largos.
“Precisávamos ter esses dois processos sob controle, e a maior parte disso se deu por meio da configuração da temperatura e, mais importante, do nosso conhecimento e compreensão das configurações de controle da sapata da placa de aquecimento. Identificamos que havia uma lacuna de conhecimento e, com o planejamento da equipe, nossas discussões se concentraram em onde poderíamos melhorar e atualizar nosso sistema, se isso fosse considerado necessário para melhorias”. Assim, começaram as discussões detalhadas com a eProductivity Software Escada, permitindo que Shane Hooper e sua equipe tivessem o tempo e o nível de detalhes necessários para avaliar as várias opções e soluções. “Organizamos uma auditoria completa do local, que resultou em um relatório da equipe da eProductivity Software Escada sobre as opções disponíveis para nós”, continua Hooper.
Invariavelmente, com equipamentos que estão funcionando há algum tempo, começam a surgir problemas. Na onduladeira combinada MedesaFosber, a empresa estava procurando aumentar a velocidade geral da linha e, ao mesmo tempo, ficar atenta à redução do desperdício. “Estávamos começando a ver os números de deformação e delaminação aumentando à medida que começávamos a aumentar as velocidades de operação”, explica Shane Hooper, coordenador de resíduos de ondulareiras da DS Smith Launceston.
Uma auditoria completa e abrangente do sistema é um serviço específico oferecido pela equipe Escada da eProductivity Software, feito sob medida para ajudar os clientes a identificar as principais áreas de melhoria da onduladeira e dos processos. Assim, começaram as discussões detalhadas com a eProductivity Software, permitindo que Shane Hooper e sua equipe tivessem o tempo e o nível de detalhes necessários para avaliar as várias opções e soluções. “Organizamos uma auditoria completa do local, que resultou em um relatório da equipe da eProductivity Software sobre as opções disponíveis para nós”, continua Hooper.
Esse serviço aproveita toda a experiência coletiva da equipe da eProductivity Software com a otimização da produtividade das onduladeiras para ajudar a identificar práticas de trabalho aprimoradas e fornecer uma lista abrangente de ações que os clientes podem tomar para melhorar o desempenho e a produtividade de suas máquinas. “Com esse documento detalhado, entendemos perfeitamente o que precisávamos fazer”, diz Hooper. “Assim que começamos o planejamento e a implementação do projeto, realmente não demorou muito para que a equipe Escada da eProductivity Software entreguasse e instalasse”.
“Desde as atualizações, o desperdício de reinicialização, a deformação e a delaminação e as mudanças de velocidade melhoraram”.
“Depois que começamos a trabalhar no planejamento e na implementação do projeto, o ePS Escada realmente não demorou muito para entregar e instalar”.
“Mesmo em questão de meses, sem dúvida observamos melhorias em todo o processo de corrugação, notamos um aumento na qualidade do papelão e uma redução da deformação, o que nos permitirá calcular um ROI real.”
Foco do projeto
O projeto foi dividido em várias áreas importantes, incluindo treinamento, atualizações de equipamentos e aprimoramentos no controle de processos - tudo centrado no software Escada Syncro 7 da ePS, um sistema de controle de onduladeira de ponto único que pode abranger tudo, desde suportes de rolos até transportadores de decolagem. O Syncro 7 garante uma operação harmoniosa por meio de interfaces flexíveis com qualquer mistura de máquinas, proporcionando o máximo desempenho para controle de extremidade seca e úmida.
O mecanismo de controle da sapata também foi aprimorado, dando à equipe da onduladeira da DS Smith Launceston mais controle na seção da placa quente. Não demorou muito para que o Escada instalasse tudo, uma vez que o plano do projeto foi acordado.
“Essencialmente, foi necessário um fim de semana para instalar o software e concluir a análise das medições”, explica Hooper. “A equipe do Escada esteve no local por três dias para ajustar as configurações e observar o processo de execução para ver o formato da placa.
Em seguida, tivemos um intervalo de cerca de seis semanas em que o Escada permitiu que observássemos nosso próprio sistema e relatássemos quaisquer problemas que tivéssemos, antes de voltarmos ao local para revisar o treinamento e ajustar ainda mais o sistema. Esses ajustes finais levaram cerca de três dias adicionais”.
Atualização do sensor
Atualização do sistema de controle Syncro
O resultado
Bom retorno sobre o investimento
“Como nosso mix de trabalho mudou para uma grande quantidade de trabalho de alto valor agregado nos últimos meses, incluindo fitas, revestimentos e tiragens curtas, é um pouco difícil, neste momento, dizer exatamente o quão rápido será o ROI”, observa Hooper.
“Mas, mesmo em questão de meses, sem dúvida observamos melhorias em todo o processo de corrugação, notamos um aumento na qualidade do papelão e reduzimos a deformação, o que nos permitirá calcular um verdadeiro ROI. Certamente ficamos satisfeitos com as atualizações e valeu a pena todo o esforço de ambas as equipes da eProductivity Software e da DS Smith.
“Foi um grande projeto e muito gratificante ver os resultados”, acrescenta. “A clareza dos relatórios em nossa fábrica agora é excelente. Desde as atualizações, o desperdício de reinicialização, a deformação, a delaminação e as mudanças de velocidade melhoraram, e há muito menos variação no formato dos relatórios.
Nosso desempenho de deflexão de casos ainda é um dos melhores do grupo, portanto, não observamos nenhum impacto negativo após essa implementação.
Escada
Os sistemas de controle do eProductivity Software Escada Corrugator oferecem ferramentas flexíveis e modulares que operam sua onduladeira nas velocidades mais rápidas possíveis, aumentando a qualidade.
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