Situada en Cornualles, en el suroeste de Inglaterra, DS Smith dirige una galardonada planta de cartón corrugado en la pequeña ciudad de Launceston. Es una empresa muy conocida en la industria por diseñar y fabricar soluciones de alta gama y de especialidad para numerosas industrias, pero sus productos más reconocibles son las cajas impermeables y aislantes para el envío de pescado fresco y refrigerado. Se trata de la típica planta “heredada”, que ha tenido que adaptarse en las últimas décadas para poder albergar equipos más rápidos y anchos.

Cuando un equipo lleva un tiempo en funcionamiento es inevitable que empiecen a surgir problemas. En la corrugadora combinada Medesa-Fosber, la empresa buscaba aumentar la velocidad general de la línea, sin perder de vista la reducción de desperdicios. “Estábamos empezando a ver cómo aumentaban las cifras de alabeo y delaminación a medida que aumentábamos la velocidad de funcionamiento”, explica Shane Hooper, supervisor de los desperdicios de máquinas corrugadoras de DS Smith Launceston.

“Necesitábamos tener estos dos procesos bajo control, y una parte importante de ello era el ajuste de la temperatura y, lo que es más importante, nuestro conocimiento y comprensión de los ajustes de control de la zapata de la placa calefactora. Identificamos que existía una brecha de conocimientos y, con la planificación en equipo, nuestros debates se centraron en dónde podíamos mejorar y actualizar nuestro sistema si se consideraba necesario para lograr mejoras”.

Así comenzaron las conversaciones detalladas con eProductivity Software Escada, que permitieron a Shane Hooper y a su equipo disponer del tiempo y el nivel de detalle necesarios para evaluar las distintas opciones y soluciones. “Organizamos una auditoría completa de las instalaciones, que dio lugar a un informe del equipo de eProductivity Software Escada sobre las opciones que teníamos a nuestra disposición”, prosigue Hooper.

Una auditoría completa y detallada de las instalaciones y del sistema es un servicio específico que ofrece eProductivity Software Escada y que se adapta a las necesidades del cliente y le ayuda a identificar las mejoras claves que se pueden aplicar a la máquina corrugadora y los procesos.

Así comenzaron las conversaciones detalladas con eProductivity Software Escada, que permitieron a Shane Hooper y a su equipo disponer del tiempo y el nivel de detalle necesarios para evaluar las distintas opciones y soluciones. “Organizamos una auditoría completa de las instalaciones, que dio lugar a un informe del equipo de eProductivity Software Escada sobre las opciones que teníamos a nuestra disposición”, prosigue Hooper.

Este servicio aprovecha toda la experiencia colectiva del equipo de eProductivity Software para optimizar la productividad de las máquinas corrugadoras e identificar mejoras en las prácticas de trabajo y ofrecer una lista exhaustiva de las acciones que pueden realizar los clientes para mejorar el rendimiento y la productividad de sus máquinas. "Con este documento detallado entendimos a la perfección qué teníamos que hacer", explica Hooper.