Reducir los residuos en Fabricación de envases:

Las herramientas Data Insights permiten a las empresas de envasado disponer de información histórica y en tiempo real para tomar mejores decisiones y gestionar mejor los residuos.

• Supervise los KPI: EPS Radius BI puede realizar un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI), como las tasas de desperdicio de material, el tiempo de actividad de la máquina y los porcentajes de defectos. Por ejemplo, el seguimiento de las altas tasas de desechos en un turno determinado puede revelar necesidades de formación o problemas de calibración de la máquina.
  
  

• Cuadros de mando visuales: Los cuadros de mando de BI presentan datos complejos en un formato fácil de usar, lo que facilita la identificación de tendencias y áreas problemáticas. Por ejemplo, un cuadro de mandos que muestre los índices de utilización de las máquinas puede poner de manifiesto el bajo rendimiento de los equipos, lo que permite realizar el mantenimiento oportuno o reasignar recursos.
  
  
• Caso práctico: Las herramientas de Business Intelligence (BI) ofrecen información práctica para mejorar la programación y minimizar los tiempos de espera. Los fabricantes pueden optimizar la programación de las máquinas analizando los datos históricos de producción para lograr la máxima utilización.

La integración eficaz de los sistemas de flujo de trabajo elimina los procesos redundantes, reduce los errores manuales y mejora la transparencia entre departamentos.

• Integración de software: El empleo de software intermedio como ePS Fusion permite un intercambio de datos sin fisuras entre distintos departamentos y sistemas, como los de producción y gestión de inventarios. Esta integración reduce la necesidad de introducir datos manualmente, lo que puede introducir errores o retrasos.
  
  

• Conectividad ERP: La conexión en tiempo real de los datos del taller con sistemas ERP como Radius ERP proporciona informes y planificación precisos. Por ejemplo, los datos en tiempo real de las prensas de cartón plegable pueden actualizar los recuentos de inventario al instante, garantizando la disponibilidad de material para las siguientes tiradas de producción.
  
  
• Información de la planta de producción: La integración permite a los fabricantes realizar un seguimiento del rendimiento de la máquina en tiempo real, proporcionando información inmediata a los operarios. Por ejemplo, si la producción de una máquina se desvía de la norma, se pueden realizar ajustes antes de que se acumulen residuos significativos.

La automatización reduce al mínimo la intervención manual y los errores humanos, garantizando una producción coherente y unas operaciones racionalizadas.

• ePS Automator: La automatización de tareas repetitivas como la programación, la generación de informes y la introducción de datos mediante ePS Automator permite a los empleados centrarse en actividades de mayor valor. Por ejemplo, la automatización de la programación para la impresión de etiquetas puede optimizar las secuencias de trabajo para minimizar el tiempo de preparación y el desperdicio de material.
  
  
• Ajustes en tiempo real: Las herramientas de automatización pueden ajustar dinámicamente los flujos de trabajo en función de los datos en tiempo real. Por ejemplo, un sistema automatizado puede detener la producción si se supera un umbral de defectos, evitando así una mayor pérdida de material.
  
  
• Coherencia del flujo de trabajo: La automatización de los controles de calidad garantiza la uniformidad de la producción. Por ejemplo, la integración de AutoCount4D con las líneas de producción puede automatizar la detección de defectos y avisar inmediatamente a los operarios, reduciendo los costes de reprocesamiento.

Llevar a cabo "paseos por los residuos" (Management by Walking Around) para identificar ineficiencias en el taller.

Por ejemplo, los auditores pueden detectar papeleo duplicado o manipulación innecesaria de material durante la producción de cartón.

Al abordar estos problemas con prontitud, las empresas pueden evitar que los residuos aumenten.

Revise periódicamente las métricas de residuos para evaluar los progresos e identificar nuevas oportunidades de mejora.

Por ejemplo, las revisiones mensuales de las tasas de defectos en las operaciones de troquelado pueden revelar tendencias que requieran la adopción de medidas, como recalibrar los equipos o reciclar al personal.

Un enfoque de mejora continua garantiza que los esfuerzos de reducción de residuos sigan siendo eficaces a lo largo del tiempo.

Es crucial abordar primero las ineficiencias fácilmente solucionables.

Los logros rápidos, como reorganizar los puestos de trabajo desorganizados o asegurarse de que todas las materias primas están preparadas antes de empezar la producción, pueden aportar beneficios inmediatos al tiempo que sientan las bases para iniciativas de mayor envergadura.

Muchas organizaciones no cuentan con gestores de inventario especializados, por lo que el control de las existencias suele dejarse en manos de operarios que pueden carecer de los conocimientos necesarios. Al nombrar a un gestor de inventarios especializado y formado en Seis Sigma, una organización redujo los costes de los residuos de casi 500.000 dólares a sólo 2.500 dólares en un año. Esto demuestra los importantes beneficios financieros de una gestión profesional del inventario.

Los sistemas en tiempo real como AutoCount4D proporcionan una visibilidad continua de los niveles de inventario, lo que ayuda a los directivos a tomar decisiones con conocimiento de causa. Por ejemplo, el seguimiento del consumo de materias primas en tiempo real puede evitar el exceso de pedidos o la asignación incorrecta de recursos.

Utilice herramientas como Radius ERP para implantar prácticas Just-in-Time (JIT), garantizando que materiales como rollos de papel o suministros de tinta se repongan en función de la demanda real y no de estimaciones. Esto reduce el riesgo de obsolescencia de las existencias y minimiza los costes de mantenimiento.