Mejora del rendimiento de la planta en Atlantic Packaging
Descubra cómo Atlantic Packaging mejoró significativamente el rendimiento general de su planta, redujo los pedidos atrasados y optimizó sus procesos mediante la implementación de CorrPlan.
Acerca de Atlantic
Ontario, Canadá
Atlantic Packaging Products Ltd., con sede en Ontario, Canadá, es un proveedor líder de soluciones de empaque innovadoras y sostenibles.
Fundada en 1945, la empresa se especializa en empaques decartón corrugado y empaques flexibles, fibra reciclada y papel para corrugar. Con más de 25 plantas de fabricación y más de 2.500 empleados, Atlantic ofrece servicios integrales de empaque, que incluyen diseño, gestión de inventario y reciclaje
El desafío
El equipo de Atlantic Packaging sabe cómo producir materiales de empaque de cartón corrugado de alta calidad. Durante más de sesenta años, su compromiso con el servicio y la calidad llevó a la división de corrugado a convertirse en el principal fabricante de empaques de cartón corrugado del área de Toronto y en uno de los fabricantes de corrugados líderes de Canadá.
Atlantic siempre se ha enfocado en el servicio y la calidad: hacer las cosas bien, hacerlas con rapidez y entregar a tiempo. Debido a este compromiso con el servicio, Atlantic normalmente acepta cualquier pedido de sus clientes, independientemente deltamaño y del plazo de entrega. Aunque esta filosofía ha contribuido al éxito de Atlantic, ese mismo éxito generó nuevos desafíos que la empresa debía superar para seguir creciendo.
Principales desafíos
Los fabricantes de toda Norteamérica se han visto afectados por la reciente recesión económica, incluida la división de corrugado de Atlantic. “Los clientes son cada vez más sensibles al precio y a los niveles de servicio, y hemos comenzado a observar una mayor competencia de empresas canadienses ubicadas fuera de Ontario y de fabricantes estadounidenses”, afirmó Mark Ragotte, vicepresidente de Fabricación de la División de Corrugado de Atlantic.
Esta creciente sensibilidad a los niveles de servicio y a los costos, sumada al alto volumen de pedidos de Atlantic, obligaba a la empresa a gestionar plazos de entrega más cortos, ofrecer niveles de servicio superiores y controlar los costos de fabricación en medio de una recesión global.
Afortunadamente, el compromiso de Atlantic con la mejora continua significaba que contaba con el equipo y la cultura necesarios para identificar estos desafíos, proponer soluciones y ejecutar los planes con éxito. “Uno de los principales problemas que identificamos fue la falta de una planificación de capacidad adecuada”, afirmó Ragotte. “Todos los pedidos se impulsaban a través de la planta y se aceleraban. Los gerentes de planta dedicaban demasiado tiempo a resolver urgencias, cuando podrían haberlo utilizado mejor para optimizar los procesos y la calidad del producto”. “La escasa visibilidad dentro de nuestras plantas y de los programas de producción dificultaba abordar esta situación”, agregó Sean Crosbie, gerente de la planta de Atlantic en Progress, Ontario.
Lo que dicen nuestros clientes
Hamid Meshkat,
Consultor de Cadena de Suministro, Atlantic PackagingPara abordar estos desafíos y mantener su competitividad, Atlantic reconoció que debía mejorar sus procesos existentes y la visibilidad en todas sus plantas, desde el ingreso del pedido hasta el despacho. El énfasis se puso en optimizar la planificación y la programación para lograr una mejor utilización de la capacidad de las plantas y una mayor visibilidad de los procesos de fabricación. Lo más importante fue que la gerencia y el personal de producción de Atlantic respaldaron el proyecto, demostrando la cultura de mejora continua de la empresa.
“No teníamos las herramientas adecuadas para realizar el trabajo y no estábamos logrando los resultados... Evaluamos varias soluciones y la visibilidad, la visión completa, nos llevó a elegir CorrPlan”. “Tuvimos que cambiar los procesos y enfocarnos en la planificación y la programación”, afirma Hamid Meshkat, consultor de cadena de suministro de Atlantic.
Uno de los cambios significativos realizados por Atlantic fue consolidar todo el personal y los procesos de planificación y programación, incluidos los del departamento de despachos, en un único grupo de planificación, con el objetivo de facilitar una comunicación constante entre despachos y planificación.
“Creamos un grupo de planificación para coordinar mejor la programación, pero necesitábamos las herramientas adecuadas para obtener una visión más amplia de todas las plantas”, afirma Meshkat. Para encontrar esas herramientas, Atlantic Packaging recurrió a eProductivity Software.
“CorrPlan fue perfecto para nosotros como herramienta principal para gestionar la planificación de capacidad... Lo que en el sistema anterior tardaba varios minutos, o incluso más, ahora se realiza en segundos con CorrPlan”.
CorrPlan es un sistema automatizado de programación de planta basado en reglas que aumenta las entregas a tiempo y optimiza la producción de los fabricantes de corrugado. Permite a los planificadores determinar el programa de fabricación más eficiente y rentable posible mediante reglas seleccionadas por el usuario y adaptadas a sus procesos y necesidades empresariales específicas.
Los algoritmos AutoPlan™ de CorrPlan utilizan análisis de recursos con capacidad limitada y reglas de secuenciación de trabajos específicas de la planta, de cada centro de trabajo y, cuando es necesario, de clientes determinados, para generar programas que consideran la entrega a tiempo, el rendimiento de la planta y la eficiencia individual de cada centro de trabajo.
Los planificadores pueden revisar el programa, realizar los cambios necesarios o probar diferentes escenarios de programación. CorrPlan ofrece una amplia variedad de funcionalidades que permiten a los fabricantes mejorar la planificación, responder a las fluctuaciones de la demanda de los clientes y colaborar internamente en todas sus operaciones de fabricación.
Además de consolidar la planificación y adoptar CorrPlan como su herramienta principal de programación y planificación de capacidad, Atlantic comenzó a transferir el conocimiento de los supervisores de planta al grupo de planificación. Esto permitió que los planificadores comprendieran mejor y respondieran a situaciones específicas de la planta. La transferencia de conocimiento también les permitió aprovechar mejor CorrPlan, que puede adaptarse para respaldar los procesos y restricciones particulares de cada planta.
“Los equipos de eProductivity Software y Atlantic realizaron un trabajo extraordinario durante la implementación... Los niveles de servicio han mejorado en toda la planta, hemos optimizado la utilización de los camiones en los despachos y ha mejorado la calidad del producto”.
“CorrPlan nos brindó la capacidad de utilizar y equilibrar la planificación tipo ‘push’ y ‘pull’; los extremos de cualquiera de los dos métodos no son convenientes”, afirma Ragotte. La consolidación de la planificación y la capacidad de equilibrar la programación push y pull permitieron que Atlantic contara con cobertura de planificación las 24 horas del día. De esta manera, el grupo de planificación puede ajustar continuamente el equilibrio de los pedidos programados para optimizar el flujo de producción en la planta y maximizar la utilización de las máquinas de conversión.
CorrPlan
CorrPlan permite a los fabricantes de corrugado crear programas de producción precisos y eficientes, minimizar el tiempo de inactividad, maximizar la productividad y reducir los costos.
Hable con nosotrosDesde que implementó CorrPlan junto con la mejora de sus procesos, Atlantic Packaging ha logrado una mejora significativa en el rendimiento general de la planta.
“Los equipos de eProductivity Software y Atlantic realizaron un trabajo extraordinario durante la implementación”, afirma Ragotte. “Los niveles de servicio han mejorado en toda la planta, hemos optimizado la utilización de los camiones en los despachos y ha mejorado la calidad del producto. Eliminamos la necesidad de resolver urgencias constantemente y ahora nuestros gerentes y supervisores pueden concentrarse en la calidad y el servicio”.
“El software no es una solución mágica”, afirma Ragotte. “Incluso con software pueden surgir contratiempos, pero CorrPlan minimiza la frecuencia y el impacto de los imprevistos y ha ayudado al equipo de Atlantic a gestionar averías y cambios inesperados”.
Al preguntarle cuál consideraba que era el mayor beneficio obtenido por Atlantic desde la implementación de CorrPlan, Ragotte respondió: “Hemos reducido los problemas [cuellos de botella y acumulaciones en la producción] entre la corrugadora y las máquinas de conversión y, lo más importante, hemos observado una reducción significativa de los pedidos atrasados. CorrPlan fue fundamental para desarrollar las estructuras y los procesos adecuados que permitieron alcanzar estos resultados.